设计说明

1、 概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶,生产量核算表1.日入窑量2窑。

本生产线为包含原料设备及模型生产,所用釉、浆由原生产线提供,不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成,总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上,增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭,使其在功能上形成三个注浆区,一个施釉区,两个干燥室,一个烧成区,一个装开区和一个选包区,一个模型干燥室。

2、 设计理念:本设计充分考虑工艺流程要求,设有必要的产品通道,人员出入及安全通道。半成品储备充足,周转顺畅,供暖效率高,余热利用重分,适宜东、夏两季不同气温时的生产。

3、 人员配备:本生产线包括原料制备在内共需生产人员34人详见表2.

4、 总说明

4.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶,地炕分三个区域,设3对炉子,地炕坑应做防水处理,上盖石棉瓦顶,周边设排水沟,夏季用三个,冬季用六个,所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域,施釉区域不设地炕。

4.2、注浆区分为a.b.c三个区域,a区:设6米长架子8条,每人1条半,可供5人注活,一人注盖。b区8米长架子5条,每人一条可供5人注活。c区设6米长架子7条每人1条半,可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐,均为独立的供回浆系统,方便安排不同泥浆种累的产品。6米的架子在生产高档产品时每人1条,可增加注浆工人数。

4.3、?坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉,c区青坯用架子车倒坯至施釉区,色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉,案子中间可容纳12口大缸储釉。

4.4、64米架眼可储坯1920板,每天2窑周期为12天,最低周期可保证8天以上。

4.5、色坯在靠近装开区的两个干燥室内由窑炉余热进行强制干燥,就近装入窑车,干燥室顶部设排气管道,夏季向外排放,冬季通过安装在北侧窗户上的排风扇向成型室内排放。

4.6、两个窑炉共用一辆拖车,3~4两窑车循环使用,成品开窑后运至北侧进行选包,并可临时存放。

4.7、窑炉可采用电能或煤气,同时设置垂直烟筒和余热管道。结合窑顶上方做成斗形,收集窑体散热,将热量就近排入成型室内。

4.8、成型东侧窗户上安装6个排风扇进行定期排潮。

4.9、设模型干燥室利用窑炉预热干燥模型。

5、 设计特点分析

5.1、充分考虑冬季和夏季不同温度下的生产要求,地炕炉子成对设置,冬季用6个,夏季用3个。

5.2、三个注浆区可满足不同品种泥浆单独生产。

5.3、余热利用充分合理,冬季向成型室内排入热风时,即可提高室内温度,又使室内形成正压防止冷风进入。

5.4、色坯在干室内可防止二次受潮。

6、 关于照明和吊扇刷设置:每条注活架子上方应设2盏节能灯,两个吊扇,刷活架子上方设40w日光灯一支,施釉架子上方设双管日光灯一支及吊扇1个,生产通道每4米设节能灯1支,装开设6只节能灯,窑炉仪表处设节能灯1支,储坯架上方每4米一个吊扇,干燥室内每间设2支白炽灯,选验区应设白炽灯,其它部位视需要设置。

7、 给排水:成型室内设水池1个,设上水、下水沟采用盖板,可进行清理。

8、

生产量核算表表1

项目

计算方法

数量

注浆单人日产量

12板/天×16只/板

192只/人天

14人日产总量

168板/天×16只/板

2688只/天

月产青坯

168板/天×26天/月×16只/板

69888只/月

入窑量

2窑/日×30天/月

60窑/月

合格率

96%×69888只/月

6.7万只/月

年产合格品

6.7万只/月×11个月/年

73.8万只/年

表2

大磨

2

烧成

1.5

注活

16

装开

2.5

施釉

3

选包

2

倒位

1

入库

1

检查工

1

烧地炕

3

杂活

1

合计

34